石家庄天悦环境科技有限公司

联系人：刘云霄

联系电话：18603106215

       新型UASB反应器是在工程实践的基础上，通过消化吸收国内外先进技术，对传统UASB反应器结构进行改革与创新，并在高浓度有机废水处理项目中应用，较好地解决了UASB中高浓度有机废水中三相分离，酸化控制，高效颗粒污泥产生技术等难点，具有广泛的应用前景。

新型UASB反应器技术优点 

1.  容积负荷高：反应器内污泥浓度高，微生物量大，进水有机负荷高; 

2.  UASB内厌氧污泥浓度高，平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L; 

3.  节省投资和占地面积; 

4.  抗冲击负荷能力高; 

5.  动力费用低，无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动; 

6.  污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题; 

7.  运行动力较小，UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备; 

8.  出水稳定性好;

9.  启动周期短，反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件; 

10. 沼气利用价值高，反应器产生的生物气纯度高，CH₄70%～80%,CO₂20%～30%,其他有机物为1%～5%，可作燃料加以利用； 

新型UASB反应器应用现状和发展前景 

新型UASB反应器已在制药、化工、轻工等46家企业进行了示范和验证，取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。 

新型UASB反应器一系列技术优点及其工程成功实践，已成为污水实线资源化的一种技术成熟可行的污水处理工艺，既解决了环境污染问题，又能取得较好的经济效益，具有广阔的应用前景。

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联系人：刘云霄 经理

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新型UASB反应器技术优点 

1.  容积负荷高：反应器内污泥浓度高，微生物量大，进水有机负荷高; 

2.  UASB内厌氧污泥浓度高，平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L; 

3.  节省投资和占地面积; 

4.  抗冲击负荷能力高; 

5.  动力费用低，无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动; 

6.  污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题; 

7.  运行动力较小，UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备; 

8.  出水稳定性好;

9.  启动周期短，反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件; 

10. 沼气利用价值高，反应器产生的生物气纯度高，CH₄70%～80%,CO₂20%～30%,其他有机物为1%～5%，可作燃料加以利用； 

新型UASB反应器应用现状和发展前景 

新型UASB反应器已在制药、化工、轻工等46家企业进行了示范和验证，取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。 

新型UASB反应器一系列技术优点及其工程成功实践，已成为污水实线资源化的一种技术成熟可行的污水处理工艺，既解决了环境污染问题，又能取得较好的经济效益，具有广阔的应用前景。

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厌氧反应器UASB反应器技术优点 

1.  容积负荷高：反应器内污泥浓度高，微生物量大，进水有机负荷高; 

2.  厌氧反应器UASB内厌氧污泥浓度高，平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L; 

3.  节省投资和占地面积;                           

4.  抗冲击负荷能力高; 

5.  动力费用低，无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动; 

6.  污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题; 

7.  运行动力较小，厌氧反应器UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备; 

8.  出水稳定性好;

9.  启动周期短，厌氧反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件; 

10. 沼气利用价值高，厌氧反应器产生的生物气纯度高，CH470%～80%,CO220%～30%,其他有机物为1%～5%，可作燃料加以利用； 

厌氧反应器UASB应用现状和发展前景 

厌氧反应器UASB已在制药、化工、轻工等46家企业进行了示范和验证，取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。 

厌氧反应器UASB一系列技术优点及其工程成功实践，已成为污水实线资源化的一种技术成熟可行的污水处理工艺，既解决了环境污染问题，又能取得较好的经济效益，具有广阔的应用前景。

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生物生产包括微生物发酵、过滤、萃取结晶、化学方法提取、精制等过程。由抗生素的生产流程可知，废水来源主要为：

(1)提取工艺的结晶液、废母液，属高浓度有机废水；

(2)洗涤废水，属中浓度有机废水；

(3)冷却水。

    生物制药废水的COD一般都在5000～80000mg/L之间。以抗生素生产为例，主要为发酵残余基质及营养物、溶媒提取过程的萃取余液、经溶媒回收后排出的蒸馏釜残液、离子交换过程中排出的吸附废液、水中不溶性抗生素的发酵过滤液以及染菌倒罐废液等。这些成分浓度高，如青霉素废水CODCr浓度为15000～80000mg/L，土霉素废水 CODCr浓度为8000～35000mg/L。生物制药废水中SS主要为发酵的残余培养基质和发酵产生的微生物丝菌体，如庆大霉素废水SS为8000mg/L左右，青霉素废水为5000～23000mg/L。生物制药废水中含有中间代谢产物、表面活性剂和提取分离中残留的高浓度酸、碱和有机溶剂等原料，成分复杂。易引起pH波动，影响生化效果。生物制药废水中含有微生物难以降解、甚至对微生物有抑制作用的物质。发酵或者提取过程中因生产需要投加的有机或无机及生产过程中排放的残余溶媒和残余抗生素及其降解物等等，在废水中，这些物质达到一定浓度会对微生物产生抑制作用。而且生物制药废水中硫酸盐浓度高，如链霉素废水中硫酸盐含量为3000mg/L左右，最高可达5500mg/L，青霉素为5000mg/L以上。

此外，生物制药废水还有色度高、pH波动大、间歇排放等特点，因此，生物制药废水是一类富含难降解有机物和生物毒性物质，处理成本高、治理难度大的有毒有机废水之一。

二、生物制药废水的处理工艺

生物制药废水的处理方法可归纳为以下几种：物理处理方法、化学处理方法、生物处理方法以及多种方法的组合处理等。

生物处理法已成为处理高浓度有机废水的主要选择，应用生物处理法显著地降低了污水处理的运行费用，为生物制药废水处理技术开辟了经济、有效的新途径。生物处理技术一般包括：好氧处理法、厌氧处理法、光合细菌处理法等。好氧生物处理中由于生物制药废水属于高浓度有机废水，常规好氧工艺活性污泥法难以承受COD浓度10g/L以上的废水，需对元废水进行大量稀释，因此，清水、动力消耗很大，导致处理成本很高，应用厂家实际废水处理率也较低。与好氧处理相比，厌氧法在生物制药废水处理方面通常具有有机负荷高，污泥产率低，产生的生物污泥易于脱水，营养物需要量少，不需曝气，能耗低，可以产生沼气，回收能源，对水温的事宜范围广，活性厌氧污泥保存时间长等优点，得到越来越多越来越广发的应用。   经单独的厌氧方法处理后的出水COD仍较高，难以实现出水达标，一般采用好氧处理以进一步去除剩余COD。

采用厌氧一好氧组合处理处理方法处理生物制药废水。单独的好氧处理或厌氧处理往往不能满足废水处理要求，而厌氧一好氧处理方法及其与其他方法的组合处理工艺在改善废水的可生化性、耐冲击性，降低投资成本，提高处理效果等方面明显优于单独处理方法，使其成为制药废水的主要处理方法。我公司的高浓度有机废水处理技术处于国际领先水平，它是对原有UASB技术上的改良，提高了高浓度有机废水的处理效果，改善了传统处理工艺中的诸多不足，具有投资少，运行成本低，效果好，能源可回收，占地面积小.运行操作简单等特点。经处理的废水既能达到国家排放标准，又能从中获取能源，还能为企业带来可观的经济效益，可谓是一种双赢的环保运作模式。我公司拥有专业的工程技术人员。经验丰富的安装队伍和专业的化学分析实验室，为客户提供最佳的治理方案。公司自成立以来，设计，施工完成多项工程，得到了客户的一致认可。

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性能特点： 

其主要特点有： 

1.    结构紧凑,占地面积小 

2.    所产微气泡小而均匀 

3.    性能优越,处理效果稳定可靠，净化程度高，悬浮物去除率达90%以上； 

4.    安装方便,操作简单,易于掌握 

5.    浮渣浓度高,产泥量少,易于脱水 

6.    出水效果好,投资少,见效快，技术先进,设计合理,运行费用低 

适用行业：    油漆、制革、炼油、印染、化工、造纸、机械加工、乳品加工、食品、饮料、屠宰、纺织、化纤、啤酒、市政污水。

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我公司的新型厌氧反应器设备对味精废水处理有很好的效果，并可以给企业带来新的收益。新型厌氧反应器UASB是在工程实践的基础上，通过消化吸收国内外先进技术，对传统厌氧反应器UASB结构进行改革与创新，并在高浓度有机废水处理项目中应用，较好地解决了反应器UASB中高浓度有机废水中三相分离，酸化控制，高效颗粒污泥产生技术等难点，具有广泛的应用前景。

厌氧反应器UASB反应器技术优点 

1.  容积负荷高：反应器内污泥浓度高，微生物量大，进水有机负荷高; 

2.  厌氧反应器UASB内厌氧污泥浓度高，平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L; 

3.  节省投资和占地面积; 

4.  抗冲击负荷能力高; 

5.  动力费用低，无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动; 

6.  污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题; 

7.  运行动力较小，厌氧反应器UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备; 

8.  出水稳定性好;

9.  启动周期短，厌氧反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件; 

10. 沼气利用价值高，厌氧反应器产生的生物气纯度高，CH470%～80%,CO220%～30%,其他有机物为1%～5%，可作燃料加以利用； 

厌氧反应器UASB应用现状和发展前景 

厌氧反应器UASB已在制药、化工、轻工等46家企业进行了示范和验证，取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。 

厌氧反应器UASB一系列技术优点及其工程成功实践，已成为污水实线资源化的一种技术成熟可行的污水处理工艺，既解决了环境污染问题，又能取得较好的经济效益，具有广阔的应用前景。

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新型UASB反应器技术优点 

1.  容积负荷高：反应器内污泥浓度高，微生物量大，进水有机负荷高; 

2.  UASB内厌氧污泥浓度高，平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L; 

3.  节省投资和占地面积; 

4.  抗冲击负荷能力高; 

5.  动力费用低，无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动; 

6.  污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题; 

7.  运行动力较小，UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备; 

8.  出水稳定性好;

9.  启动周期短，反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件; 

10. 沼气利用价值高，反应器产生的生物气纯度高，CH₄70%～80%,CO₂20%～30%,其他有机物为1%～5%，可作燃料加以利用； 

新型UASB反应器应用现状和发展前景 

新型UASB反应器已在制药、化工、轻工等46家企业进行了示范和验证，取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。 

新型UASB反应器一系列技术优点及其工程成功实践，已成为污水实线资源化的一种技术成熟可行的污水处理工艺，既解决了环境污染问题，又能取得较好的经济效益，具有广阔的应用前景。

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厌氧反应器UASB反应器技术优点 

1.  容积负荷高：反应器内污泥浓度高，微生物量大，进水有机负荷高; 

2.  厌氧反应器UASB内厌氧污泥浓度高，平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L; 

3.  节省投资和占地面积;                           

4.  抗冲击负荷能力高; 

5.  动力费用低，无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动; 

6.  污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题; 

7.  运行动力较小，厌氧反应器UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备; 

8.  出水稳定性好;

9.  启动周期短，厌氧反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件; 

10. 沼气利用价值高，厌氧反应器产生的生物气纯度高，CH470%～80%,CO220%～30%,其他有机物为1%～5%，可作燃料加以利用； 

厌氧反应器UASB应用现状和发展前景 

厌氧反应器UASB已在制药、化工、轻工等46家企业进行了示范和验证，取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。 

厌氧反应器UASB一系列技术优点及其工程成功实践，已成为污水实线资源化的一种技术成熟可行的污水处理工艺，既解决了环境污染问题，又能取得较好的经济效益，具有广阔的应用前景。

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简便的SDI值测试

如何您认为通过手动SDI仪来预测潜在的膜污染趋势过于长乏味、昂贵而且费时，建议您采用美国通用电气公司AutoSDI污泥密度指数自动测试仪.

AutoSDI仪不需要秒表、量筒以及计算器等手动SDI仪所必需的辅助设备，消除了冗长乏味的劳动。在不到二十分钟的时间里，AutoSDI仪可快速计算出5、10和15分钟的SDI值和堵塞因子（PF）。

膜系统的污堵和产水水质的下降将使制水成本增加。现在只要拥有一套AutoSDI仪以及合适的水源(进水压力：0.45bar;水流量)3.0Lpam,即可帮助拥护避免膜系统的污堵和油画膜系统性能。

AutoSDI仪工具包，包括检测仪、便携式仪器箱，12V直流电源、压力表、前段预滤器、SDI测试压膜片（每盒100片装），以及一本用户手册。

何为SDI?

SDI值俗称污泥密度指数。在纯水系统一一特别是在反渗透（RO）系统中，SDI被广泛用于预测水中胶体以及颗粒物质对RO膜的堵塞速度。由于水源的水质经常发生变化。所以常常需要每周或每月进行SDI值检测。

Autosd1仪能够自动计算进水中悬浮物质的相对数量。当进水透过0.45μm孔经膜片时，SDI值反映了水中雕刻里物质污堵0.45μm孔经膜片的速度。美国材料实验协会（ASTM）选择0.45um孔经膜片的原因就在于其更容易受到腋体物质，而不是硬颗粒物质例如：砂子或水垢等的堵塞。SDI值通常起“预警”作用，以确保水中的颗粒物质不会污堵反渗透膜。

SDI是如何计算的?

根据15分钟时间内水样透过SDI仪中新0.45μm过滤膜片时渗透流量的衰减，AutoSDI可以自动计算出该水样的SDI值。为了保证水样渗透流量的测量精度，AutoSDI仪将进水压力保持在恒定的30psi(2.07bar).

在试验开始以及接下来的5、10和15分钟，在分别采集500mL的水样的过程中对流速进行测量。SDI值（每分钟衰减的百分数）表证了进水中的颗粒以及腋体物质含量可能引起的膜堵塞程度。美国材料实验协会（ASTM）D4189-95规定：15分钟为精确和标准化SDI值测试所需求的时间间隔。而5分钟和10分钟的SDI值只是15分钟SDI值（SDI₁₅）的估算值。

除计算15分钟SDI值之外，判断水样渗透流量的衰减也可以从SDI值转换成另一指标参数：污堵因子（PF值），PF值为判断RO膜被污堵的程度提供了参考。PF值百分比较高，RO膜可能被颗粒堵塞的速度较快。PF值介于1%到100%之间，100%意味着膜原件将被完全污堵。

检 测 及 计 算 方 法

1、  将SDI测试仪安装在RO系统的测试位置上。如果测试点在预处理系统后，那么当测试SDI值时，RO系统应该正常运行，否则最后的测试结果就会无效。

2、  开始时，SDI测试仪内不能放0.45μ微孔过滤膜。

3、  测试仪连接完成后，打开测试仪上的阀门，让被测水直接流过测试仪几分钟。

4、  关上阀门，用专用镊子放一张0.45μ白色微孔过滤膜（亮的一边朝上）在测试仪的膜盒支撑板上并轻轻地压紧“0”型圈及膜盒上盖，拧上塑料螺丝，但不要太紧。

5、  将阀门打开一部分，当水流过测试仪时，慢慢旋松一个或两个塑料螺丝，让水漫出测试仪，以逐出测试仪内的空气。

a)         确定测试仪内已经没有空气了，轻轻旋紧塑料螺丝。完全打开阀门，将减压阀压力调节到0.2MPa (207KPa)，保持住该压力，关上阀门。整个测试期间，压力必须保持不变。

6、  用合适的容器收集水样本。只要保证每次用同样的容量测试，容量的大小并不重要。容量可在100到500毫升之间。不同的容器都可用：例如量筒、大口杯、咖啡杯、可口可乐瓶等。一般考虑收集500毫升水样。

7、  完全打开阀门，用秒表测量收集500毫升水样所需要的时间，并记录为T_（1）=__秒。收集完后，仍继续保持阀门打开，让水继续流出。

8、  过5分钟后再用秒表测量收集另一个500毫升水样所需要的时间并记录为T_（5）=__秒，过10及15分钟后各做一遍同样的测试并分别记录为T_（10）和T_（15）。检测结束后，SDI值就能被计算出来。有些水样数据采样可能要求延续到T_（20），T_（30）甚至T_（60），当然这种水样是极少数的。

10、测定水温。在整个测试期间，水温必须保持一致。

11、SDI值由下列公式计算得出：

SDI=100P₃₀/ T_t =100（1—T₁/ T₂）/ T_t

P₃₀ －在207kpa进水压力下的堵塞指数；

T_t总的测试时间（分）通常为T₁₅，此时P₃₀＜75%，不然测试T₁₀或T₅，使此时的P₃₀＜75%

T₁－初始时收集500ml水样所需的时间（秒）；

T₂－经T₁（通常为T₁₅，即15分钟）后收集500ml 水样所需的时间（秒）。

一、产品性能用途：

PT-191 是一种高效液体阻垢剂，用于控制膜分离系统中的结垢沉积物，有效控制碳酸钙、硅酸钙和硫酸钙垢，其阻垢效能高且不与残留有机凝聚剂形成不容聚合物，在无离子交换预处理的反渗透（RO）、纳滤（NF）或超滤（UF）系统中防止结垢，提高产水量和产水质量，降低运行费用。

二、产品特点：

（1）    可与有机絮凝剂并用；

（2）    可用于生产饮用水（ANSI/NSF 60认证）；

   （3）有效控制碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡和硫酸锶结垢，L.S.I值高达3.0不致结垢；

（4）所有主要反渗透膜都能使用；

   （5）籍由分散阻塞微粒来维持干净的反渗透膜表面；

   （6）进水PH值在5—9范围内均有效；

   （7）可不经稀释直接添加，也可稀释后投加；

   （8）对铝和铁的氧化物耐受力好。

三、技术指标：

   项   目                    标准溶液

外观                       浅黄色透明液体

PH值（1%水溶液）   ＜    5.0

密度    g/cm²         ＜    1.10   

四、包装：

   25L 塑料桶包装

五、使用方法：

   为达到最佳效果，应在静态混合或筒式过滤器之前投加PT-191，典型投加剂量为3-6mg/L，可用RO膜渗透液或去离子水稀释。

注：剂量过高或不足会引起膜污染。

批发价：50GPD 65元/支、75GPD 75元/支、100GPD 100元/支

批发价：50GPD 65元/支、75GPD 75元/支、100GPD 100元/支

检 测 及 计 算 方 法

1、  将SDI测试仪安装在RO系统的测试位置上。如果测试点在预处理系统后，那么当测试SDI值时，RO系统应该正常运行，否则最后的测试结果就会无效。

2、  开始时，SDI测试仪内不能放0.45μ微孔过滤膜。

3、  测试仪连接完成后，打开测试仪上的阀门，让被测水直接流过测试仪几分钟。

4、  关上阀门，用专用镊子放一张0.45μ白色微孔过滤膜（亮的一边朝上）在测试仪的膜盒支撑板上并轻轻地压紧“0”型圈及膜盒上盖，拧上塑料螺丝，但不要太紧。

5、  将阀门打开一部分，当水流过测试仪时，慢慢旋松一个或两个塑料螺丝，让水漫出测试仪，以逐出测试仪内的空气。

a)         确定测试仪内已经没有空气了，轻轻旋紧塑料螺丝。完全打开阀门，将减压阀压力调节到0.2MPa (207KPa)，保持住该压力，关上阀门。整个测试期间，压力必须保持不变。

6、  用合适的容器收集水样本。只要保证每次用同样的容量测试，容量的大小并不重要。容量可在100到500毫升之间。不同的容器都可用：例如量筒、大口杯、咖啡杯、可口可乐瓶等。一般考虑收集500毫升水样。

7、  完全打开阀门，用秒表测量收集500毫升水样所需要的时间，并记录为T_（1）=__秒。收集完后，仍继续保持阀门打开，让水继续流出。

8、  过5分钟后再用秒表测量收集另一个500毫升水样所需要的时间并记录为T_（5）=__秒，过10及15分钟后各做一遍同样的测试并分别记录为T_（10）和T_（15）。检测结束后，SDI值就能被计算出来。有些水样数据采样可能要求延续到T_（20），T_（30）甚至T_（60），当然这种水样是极少数的。

10、测定水温。在整个测试期间，水温必须保持一致。

11、SDI值由下列公式计算得出：

SDI=100P₃₀/ T_t =100（1—T₁/ T₂）/ T_t

P₃₀ －在207kpa进水压力下的堵塞指数；

T_t总的测试时间（分）通常为T₁₅，此时P₃₀＜75%，不然测试T₁₀或T₅，使此时的P₃₀＜75%

T₁－初始时收集500ml水样所需的时间（秒）；

T₂－经T₁（通常为T₁₅，即15分钟）后收集500ml 水样所需的时间（秒）。

产品特点：

* 适用于所有芳香聚酰胺膜和醋酸膜

* 无泡沫配方

* 稀释液PH值在6.5±0.5

* 应用于包括生产饮用水在内的反渗透系统中

* 液体药剂,可以缩短混合时间

* 可重复使用

* 可高浓度使用

稀释

通常的稀释比例≥3%,浓度高,清洗效果好,时间短。整个系统包括清洗罐、连接管道、过滤器、压力容器和膜。1支8寸膜用量2公斤清洗剂。

清洗说明

检查清洗罐、管道和过滤器。

用反渗透透过水或除盐水注入清洗罐，缓慢加入计算好的药量到清洗罐，用清洗泵循环混合溶液，用加热器将混合溶液加热到40℃。以进水方向循环清洗30分钟，然后浸泡8小时以上，以便酶进行分解。如果无法保温，可适当延长浸泡时间。

清洗流量应按照膜制造商或系统供应商的推荐值。

如果污染严重，请将初始回流液体（体积约为清洗罐的15%）排掉以防止污染物重新附着于膜表面。

对于多段系统，每段应单独清洗以获得最佳效果，如果清洗液变浑浊或PH值超出推荐值范围，则在清洗其它段时应将此清洗液排空并重新配置清洗液。在系统重新投运前最好能用反渗透水漂洗。

用途说明

MWL521中性含酶膜清洗剂是一种中性的液体配方，用于去除有机化合物和其它类的结垢，它适用于芳香聚酰胺反渗透膜（RO），中空纤维膜以及纳滤（NF）和超滤（UF）膜。良好的清洗效果可以延长膜的运行时间。

为了得到最佳的清洗效果，MWL521中性含酶膜清洗剂的首次使用最好在专业技术人员的指导下使用，以确定具体情况下的最佳用药量。

注：如果将膜拆下来清洗，将膜浸泡在清洗药液里，要全部泡到。药液不够，加水稀释，直到泡到为止。 水温保持在40度，药液浓度越高越好。如果是冬季，浸泡时间越长越好，最好24小时。

ST絮凝剂是一种季铵盐型的高分子水溶性电解质，它具有阳离子高度，易溶于水，不成凝胶，水解稳定性好，适用于水质范围广且不受低水温的影响作用等特点：

1、ST絮凝剂特性：

ST絮凝剂是种新型的水溶性高分子电解质。它具有离子度高、易溶于水（在整个PH值范围内完全溶于水，且不受低水温的影响）、不成凝胶、水解稳定性好等特点，由于ST絮凝剂的大分子链上所带的正电荷密度高，产物的水溶性好，分子量适中，因此具有絮凝和消毒的双重性能。它不仅可有效地降低水中悬浮物固体含量，从而降低水的浊度：而且还可使病毒沉降和降低水中三卤甲烷前体的作用，因而使水中的总含碳量（TOC）降低。ST絮凝剂可作为主絮凝剂和助凝剂使用（其用量0.5-0.7PPM相当于明矾50~60PPM），对水的澄清有明显的效果，特别是对低浊度水的处理，更是其它类型的高分子絮凝剂所不及。ST絮凝剂与传统使用的无机絮凝剂（如硫酸铝、碱式氯化铝等）相比，具有产生的淤泥量少，沉降速度快水质好，成本低等特点，而且还可采用直接过滤的新工艺，这对传统的上水处理无疑是一个重大改革。

ST絮凝剂产品的技术指标为：

外观：无色或淡黄色粘稠液体

含量：≥30%（m/m）

特性粘度：≥40%（m1/g）

离子度：≥50%(m/m)

2、ST絮凝剂的使用方法：

ST絮凝剂可单独使用，或与硫酸铝、碱式氯化铝复合使用。复合使用时、可减少无机絮凝剂添加量，并大大减少产生的污泥量。

ST絮凝剂的最佳使用浓度是使Zate电位零或接近于零时用量。当用量过多时，反而起分散作用。

ST絮凝剂单独使用时，其加药量范围为0.2-10ppm。

ST絮凝剂在低温贮存时，将使胶体或液体冻成冰块，影响它的絮凝活性。因此，应在0-32℃之间贮顾为宜。

ST絮凝剂应可能用中性不含金属盐的水来配制贮备液。贮备液一般配成1%、0.5%或0.1%的液体。与其它高分子絮凝剂一样，ST絮凝剂在剪切力较高的高速搅拌下，将会被切断分子链，从面降低絮凝剂性能。因此，溶解、输送和絮凝过程，都不要使用较高速度的旋转搅拌机和离心泵。一般溶解和絮凝时可用吹入空气或用约100转/分低速的螺旋式搅拌为宜。输送则尽可能利用位差或排液泵为宜。

ST絮剂的效果与加入方法有很大关系，为使ST絮凝剂与悬浮物能充分混匀，絮凝剂应尽可能稀释并多次加入。

为了使ST絮凝剂的分子链既不被剪断，同时又能与处理体系充分混合，可采用：（一）在处理物流动管中多次分散加入ST絮凝剂；（二）用压缩空气搅拌；（三）用螺旋桨搅拌器在100转/分低速下进行。形成絮凝块后，便要避免搅拌。

    3、ST絮凝剂广泛应用于净水、破乳、造纸双元助留、造纸浆液阴离子杂质消除等领域。

二、物理、化学性能分析

分析项目 测试数据 分析项目 测试数据
碘值 >900mg/g 亚甲基兰吸附值 ≥120mg/g
比表面积 >1000m2/g 水份 ≤8％
PH值 5-7 
 

TQ-ZCUL	厂家编号
	1	普通型	结构型式
	2	封阻型
	F	法兰连接	过程连接
	L	螺纹连接
	1	没有腐蚀性	介质属性
	2	有腐蚀性
	X	客户要求。如：接液材质	其他选项